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设计开发装盒机的泡罩下料机构的目的

时间:2019-10-11 21:30:24点击量:623 次

设计开发装盒机的泡罩下料机构的目的,是解决目前国内泡罩装盒速度的瓶颈,克服现有全自动泡罩装盒机下料机构所存在的缺陷。应用柔性连接且大小可以调节的储料仓以适合不同型号的泡罩板、凸轮控制的摆动机构使储料仓伺服跟踪装盒机的船舱、伺服电机带动复合凸轮连杆机构分别驱动上、下钩板释放泡罩板的方法,从而达到泡罩下料数量准确并可任意调整,该机构经济简单、动作平稳可靠、高速自动的结果,适合现代化大规模生产结构,使之更具有经济性和适用性。

近年来,泡罩包装不仅是药品、保健品领域主流的包装方式,而且在食品、调料、糖果等方面也在采用泡罩包装的形式,而泡罩包装的产品绝大部分都要装盒[1],尤其药品中泡罩包装入盒的形式极多,这是因为泡罩装盒后的成品不仅外观雅致,能抓住消费者的心,同时进发出"买我"的呐喊[2],而且产品展示摆放方便,比较受销售商的欢迎,更有便利功能和增值功能,在运输、携带过程中也不容易受到挤压,极其方便,所以在产品质量相同的情况下,市场竞争就是包装的竞争[3]!
为了保持泡罩装盒产品有稳定的销售量,且能促进销售的增长,要不断地降低包装成本,而提高生产效率就是最重要的方法之一。装盒机的生产速度是比较高的,国内高速机能达到180~200盒/分以上,并且已在研制250~350盒/分的高速装盒机,而泡罩下料机构却一直是泡罩装盒速度的瓶颈。目前的泡罩下料机构首先是处于固定状态,下入的泡罩板,经常出现倾斜、倒立的情况,需要人工将其码放整齐;其次很难控制每次下放的片数,计数不准确,容易出现差错;再者传动方式用气缸或旋转叶片方式,装盒速度很慢。不适合现代化大规模生产,因此当前的铝塑泡罩包装机与全自动高速装盒机联线没有真正在生产上普遍使用。而国外现在采用的是一条大的环形输送带,在输送带的一侧配有多个智能型机器人,每个机器人负责一台装盒机的药板加料。该热收缩包装机的机构造价昂贵且管理费用过高,目前国内药厂难以承受。
设计和制造全自动装盒机的泡罩下料机构,所要解决的技术问题,在于克服现有泡罩装盒机中泡罩下料机构所存在的缺陷,使目前国内泡罩下料机构改为摆动的跟踪状态,自动下片装置能自动调整和码齐储料仓内的泡罩和控制每次进入装盒机船舱的泡罩数量,并且计数准确下料速度快,结构经济简单、动作可靠,能跟上装盒机的生产速度,使之更具有经济性和适用性。
1 结构组成及功能
泡罩下料机构即泡罩板自动下片装置,其包括:安装在装盒机上的机架;安装在机架上往复摆动的摆动机构;摆动机构9区动的储料仓;安装在储料仓底部随储料仓摆动,控制储料仓每次落入装盒机船舱的泡罩数量的下放机构。
2 技术方案
所述储料仓包括构成一矩形框架的4根角型立柱,连接两同侧角型立柱的支撑板,连接两支撑板的调节螺杆,悬吊储料仓的储料仓机座,所述两支撑板与所述储料仓机座联接,所述储料仓机座轴,设在装盒机的机架上并可绕其轴设点摆动。