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连续封口机的常见故障

时间:2019-10-12 21:23:39点击量:361 次

连续自动封口机一般封口机由机架、减速调速传动机构,封口印字机构,输送装置及电器电子控制系统等部件组成。设备接通电源,各机构开始工作,电热元件通电后加热,使上下加热块急剧升温,并通过温度控制系统调整到所需温度,压印轮转动,根据需要冷却系统开始冷却,输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。
 
当装有物品的装盒机包装放置在输送带上,袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间,并带入加热区,加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分,使薄膜受热熔软,再通过冷却区,使薄膜表面温度适当下降,然后经过滚花轮(或印字轮)滚压,使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹(或印制标志),再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外,完成封口作业。
 
封口不牢是热收缩包装机能连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:
 
①包装袋封口处无法封上。造成故障的原因主要有以下几种。
 
(1) 热封温度不够
 
通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
 
(2) 热封速度过快
 
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
 
(3) 冷压胶轮压力不合适
 
冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
 
(4) 热封薄膜质量有问题
 
封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。
 
总之,解决种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。
 
②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂。导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
 
(1) 热封温度不够
 
只需适当提高热封温度即可解决问题。