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全自动排线端子机的特点及故障分析

全自动排线端子机是一台集送料、切断、剥线、压端为一体的全自动多功能机器。业内又称排线全自动端子压着机, 是一种可以将电线定长裁断,定长剥皮,然后再打上端子的自动化设备, 所生产出来的线束产品,被广泛应用于电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等。 目前全自动排线端子机可分为单头,双头两种。 

只要把待生产的排线,端子装到设备指定位置,在人机界面操作面板进行产品特征(线材规格,产品PIN数,产品长度等)的简单设定,按下启动按键,设备就可以按设定要求自动完成排线送线,分条,裁切,剥皮,送端子及端子压接等动作,实现连续自动化生产。

全自动排线端子机的特点: 

1、范围广:主要是用于压着:PH、XH、EH、ZH等彩排通信线束端子,SCN、SM、VH、杜邦等条形连接器用排线端子。 


2、节省成本:前端送线,后端出成品,所有过程全自动完成,为客户节省了大量的生产成本。 


3、稳定性好:采用偏心轴和凸轮结构进行打端,端子压着力均衡,使线束端子压着整齐,一致性好,产品质量非常稳定。,机器运行稳定,成品率高。 


4、精度高:采用步进电机控制切断,分线剥皮长度,精确度达0、1毫米。 


5、位置精确:采用伺服电机驱动器控制排线走位,端子压着控制精确,保证了线束、排线导通性能。 


6、打端方式多样:使用转向机构。可切换排线两端的端子压着方向 


7、全自动:全自动化生产,节约劳动力成本:从进排线定长切断、剥皮分线,压双(单)头端子过程是全自动完成,无须人手参与。 


8、占地少:每台设备占地小于2、5平方米,节约厂房租金。 


9、效率高:压着18000 PCS/H (MAX),机器可24小时工作。 


10、调节简单:普通员工只需简单培训,即可一人操作数台机器。 


11、操作傻瓜化:触摸屏操作,参数设定及操作全程傻瓜化,一看即会。

全自动排线端子机的故障分析: 

1、故障:电子线切断长度不一致 

原因a:送线轮压得过紧或过松; 


对策 :调整校直器从能起到校直作用且能顺利送出为原则。 


原因b:切线刀口磨损或刀口刃; 


对策 :更换新切刀。 


2、故障:剥皮开口长度不一; 


原因a:送线轮压得过紧或松; 


对策 :用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。 


原因b:切剥刀切入太浅或太深; 


对策 :用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。 


原因c:切剥刀磨损或刀口刃; 


对策  :更换新切刀片。 

3、故障:机器无法启动运转或运转中停止;

原因及对策: 


a.检查有无电流输入(220V)及6KG气压; 


b.检查设定总数量有无到达,如有到达得重新设定后断电再启动; 


c.检查有无线材或某运转部位卡住; 


d.检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。 


4、故障:压着端子露铜丝不均; 


原因及对策: 


a.检查枪型摆臂导管是否与线材相附合; 


b.检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直; 


c.检查端子机辅助压块是否松动; 


d.检查端子机与自动机之间的距离有无变动

 
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